硅鐵的常見狀態(tài)和主要用途

一、硅鐵的常見狀態(tài)

1.硅鐵的物理狀態(tài)要求

　　采用鐵模澆鑄方式生產(chǎn)的FeSi72~FeSi75系列各牌號硅鐵錠厚度不得超過100mm；FeSi40、FeSi65、FeSi70錠的厚度不得超過80mm，或硅鐵采取直接成型澆鑄工藝，硅含量的偏析不大于3.0%。硅鐵以塊狀、粒狀或粉狀供貨時，粒度應(yīng)符合下表的規(guī)定：

2.硅鐵的包裝形式

硅鐵根據(jù)需方要求，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。采用袋裝或集裝箱包裝時，包裝外面應(yīng)有明顯標(biāo)志。下圖僅供參考。

二、硅鐵的主要用途

硅鐵是鐵合金工業(yè)最早和最主要的產(chǎn)品之一，硅鐵在煉鋼工業(yè)、鐵合金工業(yè)、鑄鐵工業(yè)以及其他工業(yè)部門有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。

(1)在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼工業(yè)中不可少的脫氧劑。煉鋼生產(chǎn)中，除部分沸騰鋼外，幾乎所有的鋼種都把硅鐵作為較強的脫氧劑用于沉淀脫氧和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼(含Si0.40%~1.75%)、工具鋼(含Si030%~1.8%)、彈簧鋼(含S 0.40%~2.8%)等鋼種時，必須添加一定數(shù)量的硅鐵作合金劑使用。硅還具有比電阻較大、導(dǎo)熱性較差和導(dǎo)磁性較強的特點。鋼中含有一定量的硅，能提高鋼的導(dǎo)磁率、降低磁滯損耗、減少渦流損失。因而在冶煉硅鋼，例如冶煉馬達用低硅鋼(含Si0.80%~2.80%)和變壓器用硅鋼(含Si2.81%~48%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。

此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

(2) 在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力，特別是球墨鑄鐵，其力學(xué)性能達到或接近鋼的力學(xué)性能。在鑄鐵中加人一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

(3)在鐵合金、金屬鎂生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此，高硅硅鐵(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產(chǎn)1噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。

(2)在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。

在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的******用戶。它們共消耗約 90%以上的硅鐵。例如：在中國90%以上的硅鐵使用都用在了鋼鐵鑄造過程中，尤其是粗鋼的冶煉過程中。在鋼鐵技術(shù)比較發(fā)達的國家，例如美國和日本，其硅鐵用途中鋼鐵和鑄造所占的比例有所下降，但仍然保持在80%左右。 同時，硅鐵在化工等其它產(chǎn)業(yè)運用量也在增加。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3~5kg75%硅鐵。